Machine de fabrication intelligente de boîtes rigides à grande vitesse, LY-2500CK
Ligne complète de fabrication de boîtes de rangement et de boîtes à tiroirs
La LY-2500CK, notre machine intelligente de fabrication de boîtes rigides à grande vitesse, intègre la technologie IoT pour assurer la surveillance en temps réel de l’état de fonctionnement, des paramètres de production ainsi que des consommations d’énergie, garantissant ainsi une efficacité maximale.
Équipée d’un système de commande par servomoteurs et d’un dispositif avancé de positionnement par vision industrielle, la machine de production de boîtes rigide automatise l’alimentation, l’encollage, l’insertion du carton, la pose des coins, le positionnement, la préhension des boîtes, le rabattement des bords, le pliage et le formage. Elle permet de produire différents types de boîtes rigides, notamment pour les téléphones, les cosmétiques, les bijoux, les vins et de nombreux autres produits premium.
En plus de ses performances élevées, la machine de fabrication intelligente de boîtes rigides à grande vitesse LY-2500CK bénéficie d’un design moderne alliant esthétique, ergonomie et sécurité.
Caractéristiques
- Conception compacte grâce au système de formage de boîtes à double tête.
- Fabrication simultanée et parfaitement synchronisée des couvercles et des fonds de boîtes.
- Positionnement visuel haute précision avec une exactitude pouvant atteindre ±0,05 mm.
- Interface conviviale et utilisation simplifiée grâce au contrôle intelligent PLC.
- Cadence de production élevée de 40 à 45 boîtes par minute.
- Réduction des coûts d’exploitation grâce à l’absence de remplacement fréquent des lames et plaques de pressage.
- Productivité optimisée grâce au changement de mode intelligent et rapide
| Spécifications | Fabrication de boîtes à station unique | Fabrication de boîtes à double station | |
| Format du papier | L | 120 mm-880 mm | 120 mm-880 mm |
| W | 60 mm-800 mm | 60 mm-370 mm | |
| Épaisseur du papier | 80-300 g/㎡ | ||
| Hauteur de la pile | 800 mm | ||
| Épaisseur du carton | 1-3 mm | ||
| Dimensions de la boîte réalisée | L | 55 mm-380 mm | |
| W | 55 mm-280 mm | ||
| H | 15 mm-120 mm | ||
| Précision de positionnement | ±0.05 mm | ||
| Vitesse de production | 40-45 pcs/min | ||
| Volume du réservoir de colle | 50 KG | ||
| Pression d'air | 175 L/min | ||
| Poids de la machine | 7200 KG | ||
| Dimensions hors tout (L*W*H) | 8000 mm*4000 mm*3500 mm | ||
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Système d’alimentation de papier- Les deux alimenteurs entièrement pilotés par servomoteurs garantissent une alimentation régulière synchronisée.
- Le système combinant aspiration frontale et soufflage arrière limite les risques de double prise de feuilles.
- Le rouleau d’encollage de 620 mm de largeur permet le traitement simultané de papiers simples ou de feuilles disposées en double voie.
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Bras robotisé- Le bras robotisé peut manipuler simultanément deux boîtes, avec une précision de positionnement atteignant ±0,05 mm.
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Positionnement visuel HD- Le système de positionnement visuel HD associé à un bras robotisé japonais permet une cadence maximale de 50 pièces/minute.
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Formage de boîtes à double tête- Le système à double tête permet de fabriquer simultanément le couvercle et le fond de la boîte.
- La machine est entièrement pilotée par servomoteurs, permettant un changement de mode en seulement 5 minutes.
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Rabattement des bords à double couche- Cette machine automatique de fabrication de boîtes est équipée d’un système de rabattement des bords à double couche qui stabilise la lame, la brosse et la plaque de pressage, contribuant ainsi à réduire les coûts de production.
- Entièrement pilotée par servomoteurs, la machine permet le réglage de chaque module via un écran numérique. Sa haute précision simplifie les ajustements et réduit les exigences en matière de compétences techniques des opérateurs.
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Alimentation continue à double palette- Le système d’alimentation assure un acheminement rapide et stable des feuilles. Il permet la fabrication de boîtes rigides avec fermeture magnétique.
- L’alimentation continue élimine les arrêts liés au rechargement et améliore l’efficacité globale de la production.
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