JM, Vietnam

Client de Lishunyuan, JM Vietnam est un acteur reconnu dans la conception et la fabrication de solutions d'emballage destinées à de nombreux secteurs industriels. Spécialisée dans les marchés du tabac, des boissons alcoolisées, de l'agroalimentaire et d'autres produits à forte valeur ajoutée, l'entreprise propose à ses clients des solutions d'emballage intelligentes et personnalisées.

De 2015 à 2018, JM exploitait 17 lignes d’assemblage manuelles avec plus de 1 200 employés. En 2019, l’entreprise a sollicité Lishunyuan afin de mettre en place une solution automatisée capable de réduire ses effectifs de 300 à 500 personnes tout en augmentant sa capacité de production de plus de 20 %.

Les équipes d’ingénierie et de production de Lishunyuan ont travaillé en étroite collaboration avec JM pour analyser en détail les processus de fabrication sur site. Après plusieurs études et échanges techniques, nous avons recommandé la machine automatique de fabrication de coffrets à vin LY-HB1600CT associée à la machine d’assemblage de couvercles LY-1600GB, une combinaison idéale pour optimiser la productivité et diminuer les coûts de main-d'œuvre.

Fin 2019, l’atelier de production modernisé de JM accueillait six lignes automatiques de fabrication de coffrets à vin développées par Lishunyuan. Ces lignes sont adaptées à la production de nombreux types d’emballages, notamment les coffrets à vin, les boîtes cylindriques et les boîtes à tiroir. Cette solution de production s’est imposée comme une référence sur le marché grâce aux avantages suivants :

• Système de positionnement visuel haute précision avec une exactitude pouvant atteindre ±0,1 mm
• Cadence de production élevée de 20 à 25 unités par minute
• Moule réglable permettant l'adaptation à différents formats sans remplacement ultérieur
• Suivi en temps réel des performances des équipements, des paramètres de fonctionnement ainsi que des consommations d'énergie pour une gestion optimisée de la production
• Interface intuitive et utilisation simplifiée grâce à un contrôle intelligent entièrement piloté par automate PLC

Résultats : les six lignes de production automatisées ont permis de réduire les besoins en main-d'œuvre de 500 opérateurs tout en augmentant la capacité de production de 35 %.

PREM INDUSTRY, Inde

Ces dernières années, le marché indien des produits électroniques a connu une forte croissance et poursuit son développement, porté notamment par l’implantation d’unités de production de grands groupes tels que Foxconn et Samsung. L’intérêt des consommateurs pour les technologies numériques ne cesse d’augmenter, stimulant la demande en smartphones, tablettes, téléviseurs et autres appareils électroniques. Par ailleurs, les initiatives gouvernementales dans les domaines des villes intelligentes et de la santé numérique contribuent à renforcer les besoins du marché.

Malgré ces opportunités, de nombreuses entreprises indiennes restent confrontées à plusieurs défis. Les méthodes de fabrication manuelles limitent la productivité, compliquent le contrôle qualité et rendent la gestion des effectifs plus difficile, ce qui peut entraîner des retards de livraison. Pour répondre à ces enjeux, les industriels doivent accélérer leur transformation technologique et investir dans des solutions innovantes afin d'améliorer la qualité des produits, d'optimiser les performances de production, de réduire les coûts et de renforcer leur compétitivité.

Pour atteindre ces objectifs, PREM INDUSTRY a choisi de collaborer avec Lishunyuan afin de moderniser ses produits et automatiser ses processus de fabrication. Dans le cadre de ce projet, les ingénieurs et concepteurs de Lishunyuan se sont rendus à plusieurs reprises sur le site du client pour étudier les besoins, affiner les solutions techniques et valider chaque étape du projet. À l'issue de cette collaboration, PREM INDUSTRY a intégré deux lignes intelligentes automatiques 2-en-1 de fabrication de boîtes rigides développées par Lishunyuan.

Au sein de l'atelier, les lignes de production fonctionnent à grande vitesse et assurent la fabrication complète des boîtes rigides à partir de carton gris. Le processus intègre plusieurs opérations automatisées, notamment l'habillage des boîtes, le contrôle des défauts, le pesage et l'impression de codes anti-contrefaçon, avec une capacité de production atteignant 2 200 pièces par heure. Grâce à la mise en service de ces lignes automatisées, PREM INDUSTRY a considérablement amélioré son efficacité opérationnelle tout en réduisant ses coûts de main-d'œuvre. Les effectifs nécessaires à la production sont passés de 120 à seulement 14 opérateurs, tandis que la capacité de fabrication a été multipliée, permettant d'accroître significativement la satisfaction des clients.